簡述封罐機的發展歷程

　　新型旋開式自動封罐機，是一種用于玻璃罐自動封罐的機器，它采用裝置在軸套上的電磁摩擦離合器可以通過控制電路自動調節扭緊力，封頭軸能自動下降與上升以夾緊和放松瓶蓋。自動封罐機該機除能對瓶蓋的封罐扭力進行準確控制外，還可通過面板上安裝的扭力表隨時掌握封罐變化情況，克服了常見封罐機不能隨時掌握封罐變化情況，克服了常見封罐機不能隨時掌握封罐扭力變化，調節麻煩，生產合格率差的缺點。

　　工作參數可以根據不同圓罐型的封口要求在觸摸屏上輕松設計和更改。一重卷邊接縫封罐一樣，經第一、二道封口輪的卷縫作業，而使罐身翻邊與罐蓋鉤邊鉤接重合彎曲，并行壓緊封合而形成緊密的五層馬口鐵接縫， 其中第一道封口輪主要是使罐身的翻邊和罐蓋的鉤邊在迭合情況下良好彎曲鉤接，第二道封口輪則是繼上述初接縫形成后而施加壓緊密封。對稱的頭道、二道結構，使大罐的封口質量更為穩定。配上真空系統，能對罐內進行抽吸真空，不用再配備排汽箱，減少了產品成本，并延長為罐頭的保質期。

　　當市場競爭進入更高水平的產品包裝、多樣化的自然成為高度的話題。如一條飲料灌裝線，自動封罐機由微電腦件、控制軟件、灌裝封蓋配套組合，現實生產力與理論科技相結合。供貨商可以為用戶提供工程設計、安裝、調試，最后交用戶驗收。比如：濟南迅捷包裝機械設計是將普遍使用仿真設計技術把各種機器單元以數據庫形式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，再把實際生產的指標和數據、可能發生的故障等輸入計算機，再由工程師依照實際工作情況進行操作，演示出生產能力、廢品率、生產環節匹配、生產線瓶頸在何處等，還可根據用戶意見進行修改模型直到用戶滿意。